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環(huán)氧管出現(xiàn)開裂原因分析
環(huán)氧管產(chǎn)品在使用的過程中可能會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,那么造成該產(chǎn)品出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的原因有哪些呢?下面,新象絕緣材料廠家工作人員來為大家詳細(xì)介紹。首先,環(huán)氧管產(chǎn)品在使用的過程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象可能是高溫造成的,比如常見的電器設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后期會(huì)進(jìn)行自然發(fā)熱,因此,在長(zhǎng)時(shí)間的高溫情況下對(duì)于設(shè)備的板材質(zhì)量便是一個(gè)考驗(yàn),如果板材質(zhì)量較差的便容易造成出現(xiàn)裂痕的出現(xiàn)。其次,環(huán)氧管產(chǎn)品在使用的過程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象也可能是由于材質(zhì)問題造成的,市面上加工該產(chǎn)品的廠家是比較多的,而不同的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也存在差異,并且有些質(zhì)量較差的產(chǎn)品其材料會(huì)隨著時(shí)間的流失而導(dǎo)致板材出現(xiàn)開裂。另外,環(huán)氧管產(chǎn)品在使用的過程出現(xiàn)開裂現(xiàn)象還可能是由于外力作用造成的,即該產(chǎn)品在使用期間如果受到撞擊等外力作用便容易導(dǎo)致板材出現(xiàn)變形或開裂等情況的發(fā)生。以上便是環(huán)氧管產(chǎn)品在使用的過程中出現(xiàn)開裂的原因所在。
新象小編分析環(huán)氧管的應(yīng)用特點(diǎn)
環(huán)氧管產(chǎn)品在使用的過程中其特點(diǎn)是比較多的,那么關(guān)于該產(chǎn)品的應(yīng)用特點(diǎn)大家了解多少呢?下面,新象小編來為大家詳細(xì)介紹關(guān)于該產(chǎn)品的應(yīng)用特點(diǎn)。首先,環(huán)氧管產(chǎn)品在使用的過程中其形式是比較多樣的,對(duì)于各種樹脂、固化劑以及改性劑體系可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求,同時(shí)該產(chǎn)品在使用的過程中其固化工作也是比較方便的,后期使用各種不同的固化劑可在正常溫度情況下進(jìn)行固化工作。其次,環(huán)氧管產(chǎn)品在使用的過程中其粘附力也是比較強(qiáng)的,環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性經(jīng)基和醒鍵的存在,從而使其對(duì)各種物質(zhì)具有較高的粘附力,同時(shí),環(huán)氧樹脂進(jìn)行固化時(shí)的收縮性也是比較低的,這樣對(duì)于產(chǎn)品的粘附強(qiáng)度來說是比較有利的。另外,環(huán)氧管產(chǎn)品在使用的過程中其收縮性能也是比較低的,環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的,不會(huì)有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。
環(huán)氧管使用特點(diǎn)詳細(xì)介紹
環(huán)氧管產(chǎn)品在使用的過程中其特點(diǎn)是比較多的,那么關(guān)于該產(chǎn)品的使用特點(diǎn)大家了解多少呢?下面,新象絕緣材料工作人員來為大家詳細(xì)介紹關(guān)于該產(chǎn)品的使用特點(diǎn)。首先,環(huán)氧管產(chǎn)品在使用的過程中其收縮性是比較低的,環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或者樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的,沒有水或者其它揮發(fā)性副產(chǎn)物的放出,相較于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂,其在固化過程中顯示出較低的收縮性。其次,環(huán)氧管產(chǎn)品使用期間固化方便,該產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中會(huì)使用到各種不同的固化劑,并且固化后的環(huán)氧樹脂其非力學(xué)性能也是比較好的。另外,環(huán)氧管產(chǎn)品在使用期間其粘附力也比較強(qiáng),這是因?yàn)樵摦a(chǎn)品生產(chǎn)期間采用環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也比較小,這也有利于提高其整體的粘附強(qiáng)度,同時(shí),該產(chǎn)品的形式也是比較多樣的,可滿足不同使用需求。以上便是關(guān)于環(huán)氧管產(chǎn)品在使用過程中的一些特點(diǎn)介紹。
使用深孔鉆機(jī)床,這些要點(diǎn)要重視
深孔鉆機(jī)床設(shè)備在使用的過程中有些要點(diǎn)是需要重視的,那么關(guān)于該設(shè)備在使用期間有哪些需要重視的事項(xiàng)呢?下面,新象絕緣材料工作人員來為大家介紹。首先,深孔鉆機(jī)床設(shè)備在使用期間要注意檢查各部操作組織是否正常,同時(shí)將搖臂導(dǎo)軌用細(xì)棉紗擦洗干凈并按潤(rùn)滑油的不同進(jìn)行標(biāo)注,并且當(dāng)設(shè)備的搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進(jìn)行操作,回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。其次,深孔鉆機(jī)床設(shè)備在開鉆前,鉆床的作業(yè)臺(tái)、工件、夾具、刃具,需求找正,緊固,同時(shí)正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量,不得超載使用,超出作業(yè)臺(tái)進(jìn)行鉆孔,工件需求平穩(wěn),并且設(shè)備在使用期間如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,便需要及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行并檢查排除故障。另外,深孔鉆機(jī)床設(shè)備使用期間裝卸刃具及丈量工件,需求在停機(jī)中進(jìn)行,不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作,同時(shí)機(jī)床在工作及主動(dòng)進(jìn)刀時(shí),不許變緊固換速度,若變速只能待主軸完全中止,才能進(jìn)行。
深孔鉆機(jī)床安全操作要點(diǎn)
深孔鉆機(jī)床設(shè)備在使用的過程中其安全問題是比較重要的,因此,使用設(shè)備期間要注意掌握設(shè)備安全操作要點(diǎn),下面,新象絕緣材料工作人員來為大家詳細(xì)介紹。首先,在使用深孔鉆機(jī)床設(shè)備期間其工作人員要穿好工作服,扎好袖口,在使用設(shè)備之前要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置,機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置,同時(shí)使用設(shè)備期間應(yīng)用專門工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。其次,深孔鉆機(jī)床設(shè)備再說會(huì)用的過程中要選好進(jìn)給速度,調(diào)好行程限位塊,手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,避免用力過猛造成事故,同時(shí)調(diào)整速度、行程、裝夾工具和工件或者擦試機(jī)床時(shí),要停車進(jìn)行。另外,深孔鉆機(jī)床設(shè)備在使用期間不能接觸正常運(yùn)行的工件、刀具和傳動(dòng)部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品,同時(shí)使用設(shè)備期間如果鉆頭上繞長(zhǎng)鐵屑時(shí),便要及時(shí)停車清除,禁止用口吹或手拉,而是應(yīng)該使用刷子或鐵鉤清除。
一文教你做好拉擠模具的維護(hù)工作
拉擠模具設(shè)備在使用的過程中其維護(hù)工作的進(jìn)行是比較重要的,那么關(guān)于該設(shè)備的維護(hù)工作應(yīng)如何做好呢?下面,新象絕緣材料工作人員來為大家介紹該設(shè)備的維護(hù)工作如何進(jìn)行。首先,在操作拉擠模具設(shè)備期間其操作人員應(yīng)有相關(guān)的操作經(jīng)驗(yàn),具備一定的使用能力,根據(jù)設(shè)備的性能進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),定期檢查各個(gè)部分的運(yùn)行狀況,定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行良好的潤(rùn)滑,使得設(shè)備的生產(chǎn)效率得到有效提升,同時(shí)能夠減少設(shè)備因潤(rùn)滑不到位而造成故障發(fā)生。其次,拉擠模具設(shè)備在使用的過程中要注意輕拿輕放,成型面不能接觸到銳利的東西,避免鐵質(zhì)等硬物的撞擊,脫模時(shí)應(yīng)該盡量避免直接敲擊成型面,暫時(shí)不使用的模具應(yīng)該平放好,同時(shí)也要注意設(shè)備的油泵初次啟動(dòng)時(shí)泵體內(nèi)應(yīng)該灌滿油,冬季啟動(dòng)油泵時(shí)要先進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)機(jī)器的工作油溫過高時(shí),要及時(shí)停機(jī)冷卻。另外,拉擠模具設(shè)備使用過程中要注意保持工作電壓的穩(wěn)定,防止電磁鐵等電氣元件燒壞,長(zhǎng)時(shí)間不適用建議在設(shè)備上面糊一層玻璃鋼保護(hù)層,以保護(hù)設(shè)備表面不受損壞。
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